1. Wyzwania ciężkich środowisk roboczych do krąży wózków widłowych
Środowiska robocze o ciężkim obciążeniu zwykle odnoszą się do potrzeby noszenia ciężkich i dużych towarów, takich jak ciężkie maszyny i sprzęt, surowce luzem itp. W tym środowisku krążek wózków widłowych musi nie tylko nosić ciężar towarów, ale także musi poradzić sobie z ogromną siłą uderzenia generowaną przez wózek wirkliftowy. Dlatego konstrukcja kropki wózków widłowych musi być w stanie wytrzymać zużycie i wpływ o wysokiej intensywności, aby zapewnić stabilność i niezawodność systemu transmisji.
2. Zwiększ grubość i średnicę kropki wózków widłowych
W celu poprawy zdolności przenoszenia Forklift Sheave , jego grubość i średnica muszą zostać zwiększone podczas projektowania. Wzrost grubości może zwiększyć wytrzymałość i sztywność kropki, umożliwiając mu lepszy odporność na skutki obciążenia i uderzenia. Wzrost średnicy może zmniejszyć szybkość zużycia krążka podczas procesu transmisji i wydłużyć jego żywotność. Oczywiście, jednocześnie zwiększając grubość i średnicę, należy również wziąć pod uwagę koszty wagi i produkcji krążka, aby zapewnić gospodarkę i praktyczność projektu.
Jeśli chodzi o wybór materiałów, możemy wybrać wysokiej jakości materiały, takie jak stal stopowa o wysokiej wytrzymałości lub węglika cementowane. Materiały te mają doskonałe właściwości mechaniczne i odporność na zużycie, które mogą spełniać wysokie wymagania dotyczące krążków wózków widłowych w ciężkich środowiskach pracy. Ponadto poprzez zaawansowane procesy oczyszczania cieplnego, takie jak wygaszanie i temperowanie, twardość i odporność na zużycie krążka można dodatkowo poprawić, co czyni go bardziej odpowiednim dla ciężkich środowisk pracy.
3. Zoptymalizuj konstrukcję zębów, aby zmniejszyć zużycie
Oprócz rosnącej grubości i średnicy optymalizacja konstrukcji zębów jest również ważnym sposobem na poprawę pojemności nośnej i odporności na zużycie krążków wózków widłowych. Rozsądna konstrukcja zębów może zapewnić płynne siłem łańcucha i szacie, zmniejszyć zużycie i hałas oraz poprawić wydajność przesyłania.
W projekcie zębów możemy użyć wysokowydajnych kształtów zębów, takich jak kształt zęba zęba lub okrągły kształt zęba. Te kształty zęby mają lepszą wydajność siatki i odporność na zużycie oraz mogą zmniejszyć tarcia i zużycie między łańcuchem a krąsą. Jednocześnie możemy dodatkowo zoptymalizować projekt zęba, dostosowując parametry, takie jak wysokość, wysokość zęba i filet korzeniowy, aby spełnić wymagania transmisji w różnych warunkach pracy.
Ponadto możemy również wykonywać specjalne zabiegi na powierzchni kropki, takie jak peening strzału, gaźby i gaszenie, aby poprawić jego twardość powierzchni i odporność na zużycie. Te specjalne zabiegi mogą dodatkowo przedłużyć żywotność obsługi, zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany oraz zmniejszyć koszty operacyjne.
