1. Klasyfikacja i charakterystyka materiałów stalowych
Stal, jako materiał stopowy, składa się głównie z żelaza i niewielkiej ilości węgla. Aby poprawić jego działanie, można dodać inne pierwiastki (takie jak chrom, molibden, mangan itp.). Do produkcji krążków łańcuchowych do wózków widłowych powszechnie stosowane stale obejmują stal węglową, stal stopową i stal nierdzewną. Każdy rodzaj stali ma inną charakterystykę, dlatego też działanie kół zębatych wózków widłowych jest inne.
Stal węglowa (zwykła stal): Stal węglowa jest materiałem metalowym składającym się z żelaza i węgla, a zawartość węgla wynosi zazwyczaj od 0,12% do 2%. Ma stosunkowo niską twardość i wytrzymałość, ale dobrą wydajność przetwarzania i niski koszt. Stal węglowa jest zwykle stosowana na koła łańcuchowe wózków widłowych o niższych obciążeniach lub niskich wymaganiach dotyczących odporności na korozję.
Stal stopowa: Stal stopowa to stal zawierająca oprócz węgla inne pierwiastki stopowe (takie jak mangan, chrom, nikiel, molibden itp.), która ma wyższą twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję. Powszechnie stosowane w zębatkach wózków widłowych w środowiskach, w których występuje większe ciśnienie lub które wymagają odporności na wysoką temperaturę i zużycie.
Stal nierdzewna: Stal nierdzewna to stal stopowa zawierająca co najmniej 10,5% chromu, która ma wyjątkowo dużą odporność na utlenianie i korozję. Niełatwo rdzewieć i nadaje się do środowisk wilgotnych i korozyjnych, ale ze względu na wysoki koszt zwykle stosuje się go tylko w określonych scenariuszach zastosowań, takich jak wózki widłowe w przetwórstwie spożywczym lub przemyśle chemicznym.
2. Wpływ stali na pracę kół zębatych wózków widłowych
Koła zębate wózków widłowych służą głównie do napędzania krążków łańcuchowych wózków widłowych, przenoszenia mocy i napędzania podnoszenia ładunku. Wydajność koła łańcuchowego ma istotny wpływ na ogólną wydajność pracy, bezpieczeństwo i żywotność wózka widłowego. Stal, jako główny materiał, ma szczególnie istotny wpływ na koło łańcuchowe wózka widłowego w następujących aspektach:
1. Wytrzymałość i nośność
Wytrzymałość stali określa obciążenie, jakie może wytrzymać koło zębate wózka widłowego. Stal stopowa i stal wysokowęglowa wytrzymują większe obciążenia i ciśnienia dzięki swojej wysokiej wytrzymałości i dużej odporności na zużycie, co ma kluczowe znaczenie w przypadku wózków widłowych pracujących pod dużymi obciążeniami. Podczas korzystania z wózków widłowych koła łańcuchowe muszą nie tylko wytrzymywać napięcie łańcucha, ale także różne uderzenia i tarcie podczas pracy wózka widłowego. Jeśli używana jest stal o niskiej wytrzymałości (taka jak zwykła stal węglowa), koła zębate mogą ulec deformacji, pęknięciu lub nadmiernemu zużyciu podczas długotrwałego użytkowania, co wpłynie na wydajność pracy wózka widłowego.
Na przykład w przypadku stosowania kół łańcuchowych wykonanych ze stali węglowej, koła łańcuchowe mogą ulec odkształceniu plastycznemu lub wczesnym pęknięciom zmęczeniowym podczas pracy wózków widłowych pod dużym obciążeniem, szczególnie w środowiskach, w których towary są często podnoszone i opuszczane. Natomiast koła zębate wykonane ze stali stopowych mają większą odporność na ściskanie, wytrzymują większe obciążenia i wydłużają swoją żywotność.
2. Odporność na zużycie
Koło łańcuchowe wózka widłowego będzie powodować ciągłe tarcie z łańcuchem podczas długotrwałej pracy. Odporność stali na zużycie określa, czy koło łańcuchowe jest podatne na zużycie podczas tarcia. Im szybsze zużycie, tym krótsza żywotność koła łańcuchowego. Ponieważ materiały ze stali stopowej zawierają różnorodne pierwiastki stopowe, mogą skutecznie poprawić twardość i odporność na zużycie powierzchni koła zębatego, zmniejszając w ten sposób straty spowodowane tarciem.
Jeśli odporność koła łańcuchowego na zużycie jest niska, zużycie spowodowane tarciem spowoduje stępienie kształtu zęba koła łańcuchowego, co wpłynie na efekt zazębienia łańcucha, a następnie spowoduje ślizganie się łańcucha lub jego niestabilną pracę. Stal stopowa o dobrej odporności na zużycie może skutecznie zmniejszyć tę sytuację i zapewnić, że wózek widłowy będzie nadal mógł utrzymać wysoką stabilność roboczą podczas długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.
3. Odporność na korozję
Koło łańcuchowe wózka widłowego zwykle pracuje na zewnątrz lub w środowisku przemysłowym i jest podatne na problemy z korozją z powodu wilgoci, środków chemicznych, zanieczyszczenia olejem itp. Szczególnie w branżach specjalnych, takich jak przetwórstwo żywności i transport substancji chemicznych, koła łańcuchowe wózków widłowych muszą być odporne na pewien stopień korozji . Jeśli użyte zostaną materiały ze stali nierdzewnej, koło łańcuchowe będzie miało wyjątkowo dużą odporność na utlenianie i korozję oraz może pracować stabilnie przez długi czas w wilgotnym lub korozyjnym środowisku gazów i cieczy.
W przypadku zwykłych kół zębatych ze stali węglowej, jeśli nie zostaną przeprowadzone skuteczne zabezpieczenia antykorozyjne, takie jak zabezpieczenie powłoką lub regularne czyszczenie, powierzchnia koła zębatego może rdzewieć, zmniejszając jego żywotność i efektywność pracy. Materiały ze stali stopowej mają dobrą odporność na korozję, ale w porównaniu ze stalą nierdzewną mogą nie działać tak dobrze, jak stal nierdzewna w niektórych ekstremalnie korozyjnych środowiskach
nt.
4. Obróbka cieplna i twardość
Dzięki obróbce cieplnej stal może osiągnąć wyższą twardość i większą odporność na zużycie. Na przykład twardość powierzchni kół zębatych ze stali stopowej poddanych procesowi hartowania i odpuszczania można znacznie poprawić, dzięki czemu są one bardziej odpowiednie do środowisk pracy o wysokiej intensywności i wysokiej częstotliwości. Stal o wyższej twardości jest odporna na uderzenia zewnętrzne i tarcie, zapobiega zadrapaniom, wgłębieniom i innym uszkodzeniom powierzchni koła zębatego oraz utrzymuje dobry kształt zębów i powierzchnię styku.
W przypadku kół zębatych wózków widłowych, które muszą pracować w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak magazyny o wysokiej temperaturze lub transport w piecach, szczególnie ważne jest użycie stali poddanej obróbce cieplnej. Odpowiednia twardość może zapewnić, że koło zębate nadal zachowa dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i uniknąć zmiękczenia i odkształcenia materiału spowodowanego wysoką temperaturą.
5. Wydajność i koszt przetwarzania
Wydajność przetwarzania stali wpływa również bezpośrednio na wydajność produkcji i koszty Koło łańcuchowe wózka widłowego . Zwykła stal węglowa ma dobrą przetwarzalność, nadaje się do precyzyjnego przetwarzania i ma niski koszt. Nadaje się do kół zębatych wózków widłowych, które nie wymagają szczególnie wysokich parametrów. Jednakże obróbka stali stopowej jest stosunkowo złożona i może wymagać wyższych wymagań procesowych, ale jej zalety w zakresie nośności, odporności na zużycie, odporności na korozję itp. mogą zapewnić gwarancję długotrwałej i wydajnej pracy i są szczególnie odpowiednie dla scenariusze zastosowań wózków widłowych z wyższymi wymaganiami.
